消失模铸造时主机工作原理：热砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床，在鼓入的空气作用下呈悬浮状态，加上冷却水作用，进行换热冷却。在运动过程中砂料之间发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随吸气流进入除尘系统。同时流态化的砂料在压差作用下从向出入口方向运动，冷却后的砂料从冷却床出入口卸出。
消失模铸造工艺是如何进行充型的？
一、消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。
二、消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。
三、铸件几何尺寸的度高，没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。
四、在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在很热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。
五、消失模铸造的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。
六、完善消失模铸造工艺的能力，从产品品质上的体现是较为完善的，它所表达出来的品质是比守旧工艺的能力进步提升，在增强其各方面发展的品质上，要主要突出产品性能的各方面能力，扩大其整体应用性能的发展及表现力。对于企业来讲，尽快的使用消失模铸造工艺是行业发展的需要，工程技术较新的形势所向。
消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造技术是一项创新的铸造工艺方法，随着我国铸造业的发展，目前消失模铸造厂家已经有很多了，在消失模铸造工艺方面，铸造设备占有很重要的地位，如今，砂处理设备成为了消失模铸造不可少的配套设备，之所以能够被铸造行业普遍的应用，这是因为其优异的特点所带来的。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：
一、消失模铸造采用负压封闭式，而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
二、浇筑钢液时相应要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
三、浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在相应范围内，浇注完毕后保持在相应负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
