机床工作台作业面不该有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、原料疏松等缺点。后续检定的机床工作台作业面应该有不影响使用性能的缺点。初次检定的机床工作台应铲除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆结实。机床工作台不易生锈及毛坯铸件冷纹形成：不论是常常运用的机床工作台的量规还是不常运用的量规，都要定时进行外部查看，看有没有损害、锈蚀或变形。假设发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出细心擦洁净，并涂上防锈油。还要提到的是不要轻意把两个机床工作台的量规的作业外表合作在一同保留，这么做两个作业外表会相互胶合，加外力分隔时会遭到的损害。对于机床工作台的使用范围，主要适用于各种检验作业，测量用的基准平面，用于机床机械丈量基准，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是能少的基本工具。床身铸件具有尺寸精度不错，加工余量小，表面质量好等优点。
机床工作台压砂处理时的常见问题有哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、当运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削机床工作台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平台，砂子才会。这些的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较，就可以完成压砂。
二、在研磨过程中，要注意使研磨平台上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
三、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。
四、在拉机床工作台时，两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平台90°。在转动平台和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
五、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5秒钟。
机床工作台使用时要轻拿轻放工件，不要在机床工作台上挪动比较粗糙的工件，以免对机床工作台工作面造成磕碰、划伤等损坏。将机床工作台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个机床工作台平稳。为了防止机床工作台发生的变形，在吊装机床工作台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床工作台上得四个起重孔，将机床工作台平稳吊装在运输工具上。机床工作台安装时将机床工作台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将机床工作台调整至合格精度。为了防止机床工作台整体变形，使用完毕后，要将工件从机床工作台上拿下来，避免工件长时间对机床工作台重压造成机床工作台的变形。
机床工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。机床工作台的铸铁质量和热处理质量对划线平台使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因怕磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉机床工作台的残余应力。
