大型机床铸件（机床铸件）材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，大型机床铸件硬度指标常用布氏硬度（HB）表示，标准为HB160-210之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。大型机床铸件布氏硬度试验的原理。将直径的钢球或硬质合金球以规定的试验压力压入大型机床铸件表面，保持时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，用试验力除以压痕表面面积来计算硬度，其压痕越小，布氏硬度值越大，也就是硬度越高。
下面，介绍一下大型机床铸件铸造流程：
一、生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注，我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，机床铸件退火以此去除机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工，根据图纸对机床铸件进行粗加工。
七、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
八、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
调整大型机床铸件（机床铸件）硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是较常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改进了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。大型机床铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像铸铁平台，铸铁弯板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整大型机床铸件硬度是较常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5其次是si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。布氏硬度较主要适用于测定大型机床铸件等灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不太高的材料。布氏硬度能较准确的反映出金属材料的平均性能。另外由于布氏硬度与其他力学性能（如抗拉强度）之间存在着的近似关系因而在工业生产中被普遍应用。
大型机床铸件等来切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在被加工的表面上，从而使材料被去除、变形、改变性能等。在机床铸件加工过程中，工具与机床铸件或其他工件之间不存在显著的切削力，工具材料硬度可以低于铸铁平台铸铁平板或其他工件材料硬度，因而可以加工守旧几次额加工难以加工的材料，还可以完成微细、复杂的加工。特种加工时守旧加工工艺方法的重要补充和发展，已成为电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻功等各个机械制造行业，特别时在模具制造行业中不可去人少的一种特种加工方法。消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁机床铸件。素对铸铁件的影响。现以化学成分为例，浅谈五大元素对大型机床铸件的影响。
