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大型机床铸件为什么要经过退火处理?

发布日期:2020-10-28

铸造是一种守旧金属成形行业,机床床身铸件生产工序多,影响因素多,质量控制难度大,特别的大型机床铸件,无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求,每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度,对铸件生产的成败很关键,对铸件材质和性能都有影响,裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹,除了是铸件结构本身壁厚差大之外,铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。在设计机床结构时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状,尺寸大小以外,从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时,生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理的选择铸造工艺,以确定生产出的机床铸件。

大型机床铸件是整个机床的支撑,精度要求很高,机床铸件要经过退火处理的理由分几点:

一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。

二、的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以确定铸铁工作台的稳定性。

三、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

四、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

五、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,性高尺寸稳定性好。

六、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提升机床铸件的强度,去除组织缺陷及加工工艺性能:为终热处理做好组织准备,减少热处理变形。

大型机床铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应尺度之差。在这个答应尺度之内大型机床铸件可满意加工、安装和运用的需求。大型机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严厉程度,铸件尺度精度需求越高,对要素的操控应越严厉,铸件出产成本相应地也要有所提升。有正确的规范来和谐供、需两边的需求。壁厚尺度差通常可降低,在图样上选用公役等级代号标示,如GB6411-CT10。当要约束错箱值为,应标出较大错箱值。如GB/T6411-19-较大错箱值1.0。大型机床铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理大型机床铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧反应颜色。大型机床铸件/机床铸件结构不合理,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。热裂的防止去合理地调整合金成分,严格控制钢和铁中的硫、磷含量,合理地设计铸件结构,采用同时凝固的原则和改进型(芯)砂的退让性,都是防止热裂的措施。

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