大型机床铸件普遍用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度不错，刚度好，加工余量小，表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，大型机床铸件性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。大型机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
下面，为您讲一讲大型机床铸件浇注的准则：
一、大型机床铸件清理。床身铸件清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
二、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。
三、“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口大型机床铸件表面质量
四、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
五、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。
六、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是大型机床铸件表面缺陷。
大型机床铸件的外观质量指集大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。大型机床铸件的内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；大型机床铸件的使用质量指大型机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括不怕磨、蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
大型机床铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入大型机床铸件，有的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性要好。所以对于新制大型机床铸件或大修后的铸铁检验平板的压砂用油石或硬质合金进行打磨以去掉表面粗砂。
