消失模铸造件铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提升透气性，通常选择相应数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。
下面，介绍一下消失模铸造件铸造工艺在不同方面的优缺点：
一、机械加工：消失模铸造的优点是减少铸件机加工余量，铸件划，便于自动化。
二、制型：消失模铸造简化了工厂工程设计，没有砂型黏结剂，不用砂芯，模具可重复制白模。缺点是白模浇注系统要胶粘，而且白模只能使用次。
三、环境保护：消失模铸造降低了环境污染，简化了环境保护措施。缺点是增加了设备投资，需要有套尾气处理装置。
四、模具工装：消失模铸造减少了模具守旧制作，而且模具，便于维修，且使用寿命长。缺点是设计复制和周期长的模具初始成本比较高。
五、浇注：消失模铸造节约了金属、合金浇注系统用量，球铁及些合金可无胃口均衡化凝固。缺点是提升了合金液浇注温度，增加了型砂铸件冷却输送设备。
六、投资：消失模铸造在投资方面，工厂设计可高度灵活，总体经济益佳，便于旧车间工艺改造成消失模铸造工艺。缺点是制白模自动化程度低，大多采用手工制模黏结浇注系统。
七、清理：消失模铸造减少了铸铁表面清理工作量，无铸造毛刺飞边，对于球铁无需切除冒口工序。缺点是增设了用工具进行模样组串，去除内浇口用工具。
消失模铸造件的主要应用范围如下：
一、铸件大小和壁厚：消失模铸件的尺寸受模具和砂箱大小的限制，一般适合的铸件质量也是几公斤至几百公斤。而铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制，一般要求较小壁厚的截面上至少有3颗粒度。
二、生产规模：由于模具的设计、制造周期长、成本高，所以要求铸件需要要有相应的生产规模。如果用EPC法生产，则铸件数量应为数千件甚至较多；对于数量较少的，可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。
三、合金种类：在消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，而几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都是采用EPC法生产的。
消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。
