使用消失模铸造工艺，可以将铸件的品质能力进行有的提升，扩大产品各方面使用要求的提升，加快企业发展的目的，实现各应用性能的进步增加，以较不错的果表现出其发展的优点，从而带动品质的及各应用能力的提升，推动产品实际的表现能力，完善各方面使用果的体现，增强企业发展的。制造工艺总是能为企业带来诸多的好处。在增强其产品品质的内涵上，还要以加工工艺的优点，体现出产品性能等各方面的，增强其使用能力的表现力，所以在工艺上的性能优化带动了企业的发展，推动了产品性能的提升。消失模铸造工艺在此过程中就承担了重要的作用，它可以加大对各个产品品质的有推动，增强其不断发展的能力，以较快的产品性能体现出各方面使用的进步提升。
下面，概述消失模铸造件工艺：
一、消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
二、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
三、浇注系统设计与守旧砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
四、模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。
五、在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。
六、浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
七、浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。
铸件材质它的适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢；通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。铸件的批量，它的批量越大，经济益越可观。铸件结构，铸件结构越是复杂，就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济益，对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况，采用消失模工艺前需要行实验，才能投入生产。铸件大小要考虑相应设备的使用范围（如振石台，砂箱）。
消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提升充型能力，在真空密封条件下浇注改进了工作环境。负压度的大小对铜铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，适当的负压度一般0.025－0.04MPa。
