消失模铸造件工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。铸件几何尺寸的度高，没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在很热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。
那么，消失模铸造件是如何成型的？主要有以下几种方法：
一、由泡塑板材制作：泡塑板材→电阻丝切割→粘结→模型。复杂模型先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。简单模型可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。
二、由泡塑珠粒制作：预发泡→熟化→发泡成型→冷却出模。发泡成型是将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前需要进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。熟化是经过预发泡的EPS珠粒放置在通风、干燥的料仓中定时间。使珠粒炮孔内外界压力平衡，珠粒具有弹性与再膨胀能力，除去珠粒的表面水分。熟化时间在8~48小时。预发泡是EPS珠粒在加入模具前，先要进行预发泡，使珠粒膨胀到定尺寸。预发泡的过程决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度，是很关键的环节之。适合EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡与真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率不错，珠粒干燥，应用多。
消失模模具的设计制造中心包含“普通模具库”的使用、这个“三维电子CAD库”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模铸造模具设计者利用电子三维馆中储存的样品并使之适用于设计中的殊零件。这“普通模具库”包含定工程配件，般商品（紧固件、螺旋仪、汽缸、活块等），并且有超出模具设计的射料枪，射料枪安装夹板，汽室和缘装置，型芯抽出装置，限制开关等等。这个库中还包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合机器的工作参数。普通几何尺寸合公差也被收藏到这个库中，假如希望的话，变化模具可以被设计，包括蒸汽、水、电流、压缩空气、真空源等等。
消失模铸造的生产工作包括以下几大部分：
一、砂处理部分：简易的生产线，型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其功效是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净，并在短时间内将砂温降至50度以下，型砂连续使用。
二、翻箱落砂部分：简易的用行车翻箱，自动、半自动用行车或翻箱机（还有一种不常用的砂箱底漏方式并配置叶片搅动送砂机）。
三、白模制造部分：白模发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。
四、砂箱运行部分：简易的用行车提运；自动、半自动生产线用行车、电动平车、链式运输机、推箱机等。
五、浇注部分：电炉、真空系统根据产量选型。
六、造型部分：储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。
