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消失模铸造机床铸件的特性及时效处理原因

发布日期:2021-02-09

机床铸件作为一种大型铸件需要经过热处理才能提高本身的使用性能,机床铸件的内在质量。热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸件表面的化学成分,赋予工件的使用性能。

消失模铸造机床铸件的凝固特性:

1、消失模机床铸件的冷却凝固速度慢,慢于普通砂型铸造。

2、消失模铸造在负压下浇注,铸型钢性好,浇注铸铁件不会出现涨体,铸件自补缩能力不错,减少铸件的出现缩孔倾向。

3、消失模铸造机床铸件冷却速度慢,铸件受铸型阻力小,小于粘土砂铸型铸造,所以铸件形成应力小,热烈倾向小。

机床铸件进行时效处理的原因:

进行时效处理:时效处理主要是改变机床铸件镗床工作台的整体力学性能的金属热处理工艺,整体热处理是对机床铸件整体加热适当的数度冷却。

热处理是铸造工艺;大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等;砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,热处理有退火、正火、淬火及回火四种基本工艺。在回火是要严格注意筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。在清理砂芯时提醒您砂芯的除掉比较复杂,砂芯在机床铸件的主要构件,可用手工清,也可用机械清。

机床铸件的热处理过程:

1、除掉白口退火

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工。为除掉白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880~900℃),并保温1~2h(若铸铁Si含量高,时间可短)进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃,即共析温度附近不宜冷速太慢,以便渗碳体过多的转变为石墨,降低了铸铁件强度。

2、提高韧性的球墨铸铁退火 球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难有纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。

3、提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高。

4、球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。

5、球墨铸铁的等温淬火处理

球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织,强度可达1100MPa,冲击韧性AK≥32J。处理工艺是:将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后,投入280-350℃的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏体,原球状石墨不变,获得球墨铸铁。


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