机床工作台经过两次人工退火，具有不易磨损，高温，蚀等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。主要适用于工业设备中的测量，检验，划线等。还可以用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作装配、焊接、划线，在机械制造中也是的基本工具。
机床工作台使用过程中应注意以下问题：
一、机床工作台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是机床工作台的偏差是不是影响机床工作台使用。一般机床工作台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，机床工作台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对机床工作台的质量做进一步的鉴定才可以确定此机床工作台是否可以投进使用。
二、机床工作台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，机床工作台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，机床工作台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。机床工作台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对机床工作台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
三、机床工作台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
四、机床工作台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉机床工作台内应力的大部分，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
五、机床工作台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
六、机床工作台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。
七、利用强度概念，使机床工作台各部位寿命相等。
八、机床工作台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。
九、机床工作台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。
十、机床工作台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
十一、大型机床工作台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不得高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
十二、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
十三、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。
机床工作台进行低温退火时，加热很缓慢，以避免由于机床工作台本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据机床工作台形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提升加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地去掉残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当机床工作台强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范围内。
