T型槽铸铁平台也叫做T型槽平台,应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准,可以固定机械设备。规格可根据用户需求制造。
T型槽铸铁平台材质:铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火550度-600度)使用该产品的精度稳定,性能好。
T型槽铸铁平台的精度:按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽铸铁平台的使用:
1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖纸,置于清洁干燥处存放。
6、周检期:长周检期一年。
T型槽铸铁平台的保养步骤:
1、为了防止T型槽铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将T型槽铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将T型槽铸铁平台支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,整个T型槽铸铁平台平稳。
3、T型槽铸铁平台安装时将T型槽铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将T型槽铸铁平台调整至合格精度。
4、T型槽铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在T型槽铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对T型槽铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止T型槽铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对T型槽铸铁平台重压造成T型槽铸铁平台的变形。
6、T型槽铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用T型槽铸铁平台的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对T型槽铸铁平台工作面的损伤。
7、T型槽铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源。
8、T型槽铸铁平台按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
T型槽铸铁平台的技术要求:
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
T型槽铸铁平台规格:
规格(长×宽)mm | 精度等级 | ||
1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 35 | 70 | 174 |
2000×3000 | 36 | 74 | 184 |
2000×4000 | 44 | 88 | 219 |
2500×3000 | | | 186 |
2000×4500 | | 92 | 237 |
2000×5000 | | 102 | 255 |
2000×6000 | | 118 | 292 |
3000×6000 | | | 308 |
3000×7000 | | | 255 |
3000×8000 | | | 292 |
4000×8000 | | | 308 |