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铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
铸铁平台按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
铸铁平台按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
铸铁平台的技术要求：
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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