消失模铸造技术是一项准确成型的铸造技术，是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内，该技术经过十几年的发展，具有了相应的生产规模，已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能，尺寸，表面光洁、少污染；铸件结构设计灵活、无砂芯；用砂无钻结剂可循环使用，降低成本；生产线投资少，企业经济效益好。消失模铸造车间为多跨联合厂房，工艺平面布置按生产工艺流程合理及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区，车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成，提升生产灵活性及设备利用率。
重型机床长床身导轨表面粗糙度要求较高，不允许有接刀痕，且各导轨的形位公差要求也高，如何在长距离的加工中确定刀具的寿命和控制磨损，从而确定长床身的较终加工精度，这是一个需要主要解决的难题。铣刀的直径是根据工件尺寸特别是工件的铣削宽度来选择的，但对于某个给定的面铣刀，它的较佳铣削宽度是铣刀标称直径的70~80%。
介绍消失模铸造件的特点及落砂系统
1、组合浇注，一箱多件，提升了铸件的工艺出品率和生产速率；
2、消失模负压浇注，愈有利于液体金属的充型和补缩，提升了铸件的组织致密度；
3、消失模采用无粘结剂、无水分、无任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
4、减少了加工余量，降低了机加工成本。
5、落砂尤其容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；
6、消失模铸造件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；
7、不合箱、不取模，简化了造型工艺，去除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
8、消失模铸造件的表面光洁度高；
9、消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
10、消失模取消了砂型和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
11、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少一半以上；
12、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等守旧因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
消失模铸造件用的涂料，与一般砂型铸造用的涂料相比，具有很多的特别性能，除了应具有一般砂型铸造涂料所要求的工艺性能外（如悬浮性、流变性、抗裂性等）还要具备良好的涂挂性、流淌性、透气性和强度等性能。所以，复杂、薄壁、消失模铸造件用涂料，对推动消失模铸造向薄壁轻量化、结构复杂化的铸件方向发展，有着重要的作用。
近年来，机床生产企业纷纷新建铸造车间，通过厂房、设备升级，优化生产工艺，使用新材料，提升管理理念等措施。另外，长床身拼接后先半精加工，各导轨面一般单边留余量0.1~0.2mm，此时将压板稍微松开，使半精加工中产生的切削应力释放，同时检查调整垫铁的松紧程度，一段时间后将压板重新定表压好，使整条床身仍处于自然状态。然后开始精加工，精加工的工序步骤如下：先精铣主导轨的正、侧导轨面，确定主导轨各面的直线度，待检验正、侧导轨面的直线度合格后，再加工其余与正、侧导轨面有形位公差要求的导轨面，并检验它们与主导轨的尺寸、平行度、垂直度等公差。
