消失模铸造技术的价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯较复杂。机器加工步骤可以免去，并且整个零件可以被粘合以去掉垫圈和/或联接紧固密封圈。如果产品客户和加工客户懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值，消失模铸造件将得以较普遍的应用。为了确定铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是需要的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的合理布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。
消失模铸造件在浇注的时候容易出现反喷的情况，这是什么原因造成的呢？下面，为您详细分析：
一、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比较多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。
二、避免浇注速度过快，促使裂解气体大量迸发。
三、由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时产生反喷。
四、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到相应时间时反喷。
五、造型前使用的醇基涂料与补刷的地方较多，产生大量气体造成瞬间的反喷。
六、涂料配制中添加的白乳胶较多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。
那么，预防消失模浇注反喷的办法有哪些呢？
一、泡沫模型密度要小，在确定泡沫表面质量，确定模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
二、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
三、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快充足地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。铸件没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在不错大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。
