消失模铸造件用涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、表面活性剂、去沫剂等耐火材料是涂料的骨架，确定其耐热性、强度及透气性等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。耐火材料一般是陶瓷粉末，种类选择取决于浇注金属种类、浇注温度、零件厚度、造型砂的性能等。为达到佳效果，可以选择同一种耐火材料但不同颗粒大小的粉末混用、或几种不同种类不同颗粒形状和大小的陶瓷粉末混用。
消失模铸铁件在生产加工的过程中，会由于自身或者操作原因导致增碳现象，增碳现象的出现会使得铸件不够得严密，影响使用效果，所以需要我们及时的去做好预防工作，从而确定铸件的生产过程不受影响，下面来教教大家该如何防止这一现象。
一、利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，确定铸件表面质量；提升泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。
二、选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸铁件用材料主要有EPS，STMMA，EPMA三种，其含碳量依次减少。其中STMMA，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的重要材料。
三、消失模铸铁件的密度尤其重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。由于不用型芯，同时实现了铸件的准确化，清理工作量减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。
消失模铸造常用的有二氧化硅、氧化铝、锆英石、铬铁矿、硅酸铝等。载体则是调整涂料的粘度并将耐火材料涂上泡沫模型且有相应的厚度所需要的，对于消失模铸造用涂料来说一般是水，用酒精，不能用其他可能与泡沫模型起化学反应的溶剂。粘结剂则将涂料内的各组分粘结在一起并在涂刷时确定涂料粘结在泡沫模型的表面，粘结剂多为一种或几种粘结剂。粘结剂除了在涂料被烘干前确定涂料粘结在泡沫模型的表面，还要在涂料被烘干后和浇注时为涂料提供相应的强度。悬浮剂的主要作用是与载体形成胶体从而将耐火陶瓷粉末悬浮起来，以确定涂料的流动性，防止固体颗粒的聚集和沉淀。表面活性剂主要使涂料生产过程中固体颗粒较易被润湿并使涂料在使用时较易润湿泡沫模型表面。去沫剂则用于使涂料生产和使用时不产生大量泡沫。为美观和管理方便，涂料中还可加入颜料。各种组分可以有多种选择，但需要注意的是有些组分之间会相互作用，有些组分会同时影响涂料的几方面的性能。涂料的成分设计多是基于经验和大量的试验，也有少量已发表的文献触及涂料的性能和组织结构的关系。
进行消失模铸造有相应的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中心，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口前端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
