大型机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的不怕磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
下面，介绍一下大型机床铸件的验收标准：
一、铸件的化学成分标准；
二、铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；
三、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；
四、铸件的尺寸要求；
五、铸件的性能要求，如打压、渗漏等；生产中，我们不仅要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性。
大型机床铸件普遍用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度不错，刚度好，加工余量小，表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，机床铸件性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
大型机床铸件在整个过程中重要的两个环节就是造型和浇注。机床铸件优先采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本还行、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。机床铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件，有相应的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性要好。所以对于新制机床铸件或大修后的铸铁检验平板的压砂用油石或硬质合金进行打磨以去掉表面粗砂。
下面，再分析一下大型机床铸件变形的原因：
一、机床铸件本身结构不正确，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和增加筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。
二、浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不正确，关于分量大、体积大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
三、造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧不均匀而形成泡沫型变形。
四、机床铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有达到的保温时刻，关于中大型铸件尤为重要。
五、不影响机床铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。
